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进一步解析橡胶拉伸试验机的机构原理和维护保养
浏览次数:464发布日期:2019-04-23
   橡胶材料的拉力试验机是一种与杠杆结合的正弦摆式拉力试验机,度盘刻度等分。橡胶拉伸试验机主要用于高分子材料,如橡胶、塑料及编织物等材料的拉伸试验,装上反向器,还可作压缩试验。橡胶拉伸试验机按照GB/T 2611 —2007《试验机通用技术要求》、JB/T 9375—1999《机械式拉力试验机技术 条件》的要求制造。
  按照JJG 157—2008《非金属拉力、压力和万能试验机检定规程》进行计量性能的检定验收。
  下面通过对橡胶拉伸试验机的进一步解析介绍,可以帮助读者深人了解这种与杠杆结合的正弦摆式拉力试验机,拉力试验机的有关结构原理、操作程序及维护保养方面的要求和常识。
  (I)拉力试验机结构原理
  本机由试样夹持机构、加荷机构、测力机构、缓冲器、伸长计量装置,绘图装置,电控系及机架等部分组成。
  试样夹持机构,由上夹头17与下夹头25组成。用快速升降下夹头,来调整夹头间的距离,拉伸试验时,把试样夹持在上、下夹头的钳口上。当启动电机1,通过三角 皮带30、涡轮副29、升降丝杆28,下降台27使下夹头下降。试样受拉力而产生变形,其拉力通过上夹头,夹头挂 杆16、传力杠杆15、钢带吊挂13及钢带12作用到摆轮11 上,使摆轮扬起一个相应的角度。装在摆杆上的滚轮推动 线轮架作直线移动,线轮架则带动固定在指针轴上的绕线轮回转,使指针在度盘上指出应力值。试样断裂时,摆锤由于缓冲器的作用,而缓慢平稳地复位。
  度盘6上有三圈刻度,由旋钮5变换,使用不同度盘时,挂相应的摆锤。换夹头时,用平衡砣14使摆锤铅垂。
  橡胶拉伸试验机的传力拉杆两端各有一螺杆,平衡砣14及锁紧螺母,当使用编织物夹头时,把前端(近夹头的一端)的平衡蛇及锁紧螺母取下,调整后端的平衡砣及锁紧螺母,使更换摆锤时负荷主动针都指在同一刻线上 (即摆锤铅垂)。当使用橡胶夹头时除调整后端平衡砣及锁紧螺母外,还需要前端平衡砣及锁紧螺母使摆锤铅垂。
  橡胶拉伸试验机只在传力拉杆前端有螺杆、平衡砣14及锁紧螺母。当使用编织物夹头时,调整此平衡砣及锁紧螺母使摆锤铅垂,当使用橡胶夹头时,必须在螺杆上再 装另一平衡蛇及锁紧螺母来调整摆锤铅垂。橡胶拉伸试验机只在前端有螺杆,平衡蛇及锁紧螺母、使用不同夹头,都只调整这一平衡砣就可以使摆锤铅垂。
  线轮架7装有一调零螺母8,用以调整主动针对准零位。
  试验时由于摆锤的扬起,导致绘图笔横向移动在记录纸的横坐标上显示出力值。下夹头的移动则通过绕在槽轮22内的小绳带动绘图筒23旋转,在记录纸纵坐标上显示出试样的近似伸长量。这样绘图笔便在记录纸上绘制出“负荷一变形”曲线。
  橡胶拉伸试验机操作使用程序
  1.按所选用度盘挂上相应摆蛇;装上需用的夹具;调整摆砣铅垂位置及负荷指针零位。
  2.打开电源开关,检查试验机电路及各控制按钮、限位开关等使之处于正常工作状态。
  3.装上试样;若需绘图,选用绘图比,绕好传动绳;装好绘图纸和笔。
  4.将调速旋钮调至适当位置,按下“调速拉伸”按钮进行试验。
  5.试验完毕,关闭电源开关。
  橡胶拉伸试验机使用、维护保养
  1.安装时导轨相互垂直的两侧面检查试验机的水平,使导轨的垂直度不大于0.2/1000。
  2.打开电源开关,“下钳口”的指示灯应燃亮。
  3.将调速旋钮调至最慢位置,按下“调速拉伸”按钮,匀缓地旋动调速旋钮,下夹头应匀缓地向下运动。
  4.逐一试验各控制按钮,检査电路有无故障。
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